一種(zhong)(zhong)方法是(shi)根據單(dan)工(gong)件時的(de)原則來(lai)(lai)制(zhi)定耐用度，稱(cheng)為生(sheng)產率耐用度Tp：第二種(zhong)(zhong)反復法是(shi)根據每個工(gong)件工(gong)序(xu)成(cheng)本(ben)低原則來(lai)(lai)制(zhi)定耐用度，稱(cheng)為低成(cheng)本(ben)耐用度Tc：第三種(zhong)(zhong)方法是(shi)根據單(dan)位時間內獲得的(de)盈利(li)很大來(lai)(lai)制(zhi)定耐用度，稱(cheng)為非常(chang)大利(li)潤耐用度Tpr。

分(fen)析可(ke)知，這三種耐(nai)用(yong)度(du)之間(jian)存在(zai)如下關系，即(ji)TP<tpr<tc。生產中一般(ban)多(duo)采用(yong)低成(cheng)本耐(nai)用(yong)度(du)，只有當生產任務緊迫，或生產中出現不平衡的薄(bo)弱環(huan)節時(shi)，才選用(yong)高生產率耐(nai)用(yong)度(du)。

因素

影響角度頭(tou)耐用度的(de)因素，歸納起(qi)來可以(yi)分為五個方面：

切削用(yong)量，幾何參數，工件材(cai)(cai)料(liao)， 角度頭材(cai)(cai)料(liao)，角度頭的刃磨質量和潤滑冷卻(que)條(tiao)件。

切削用量對耐用度(du)的影響

切(qie)(qie)削(xue)(xue)用量(liang)(liang)即切(qie)(qie)削(xue)(xue)速度(du)(du)(du)v，進(jin)給量(liang)(liang)f和切(qie)(qie)削(xue)(xue)深度(du)(du)(du)ap，對耐用度(du)(du)(du)的(de)影響(xiang)(xiang)規律(lv)是：切(qie)(qie)削(xue)(xue)用量(liang)(liang)增大(da)，使切(qie)(qie)削(xue)(xue)溫度(du)(du)(du)升(sheng)高，磨損(sun)愈快，耐用度(du)(du)(du)下降(jiang)，但由于切(qie)(qie)削(xue)(xue)速度(du)(du)(du)、進(jin)給量(liang)(liang)及切(qie)(qie)削(xue)(xue)深度(du)(du)(du)三者(zhe)對切(qie)(qie)削(xue)(xue)溫度(du)(du)(du)的(de)影響(xiang)(xiang)程度(du)(du)(du)不同，因此對耐用度(du)(du)(du)的(de)影響(xiang)(xiang)也不同。

幾(ji)何參(can)數對耐用(yong)度的影響

前角(jiao)(jiao)(jiao)γ對(dui)耐用(yong)度(du)(du)(du)的(de)(de)影(ying)響很明(ming)顯，如太大(da)，刀刃(ren)的(de)(de)強度(du)(du)(du)降低，散(san)熱差，且易破損；如太小(xiao)又(you)使(shi)切(qie)削力(li)和切(qie)削溫度(du)(du)(du)增加(jia)(jia)過多，在(zai)這(zhe)兩種(zhong)情況下耐用(yong)度(du)(du)(du)都會下降，前角(jiao)(jiao)(jiao)對(dui)角(jiao)(jiao)(jiao)度(du)(du)(du)頭耐用(yong)度(du)(du)(du)的(de)(de)影(ying)響呈“駝峰形”，它的(de)(de)峰頂前角(jiao)(jiao)(jiao)耐用(yong)度(du)(du)(du)最高。主偏角(jiao)(jiao)(jiao)Kγ1減(jian)小(xiao)，增加(jia)(jia)強度(du)(du)(du)，改善(shan)散(san)熱條件，耐用(yong)度(du)(du)(du)增高。此外(wai)適當(dang)減(jian)小(xiao)副偏角(jiao)(jiao)(jiao)Kγ和增大(da)刀尖圓弧(hu)半(ban)徑都能提高角(jiao)(jiao)(jiao)度(du)(du)(du)頭強度(du)(du)(du)，改善(shan)散(san)熱條件，使(shi)耐用(yong)度(du)(du)(du)提高。幾何參數對(dui)刀具耐用(yong)度(du)(du)(du)有較顯 著(zhu)的(de)(de)影(ying)響，是幾何參數合理(li)和先進與否(fou)的(de)(de)重要標志之(zhi)一。